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客戶是湖北襄陽市的某汽車配件企業，2017年開始與英國的Perkins開展項目合作，主要銷售皮帶輪產品。但自2020年開始，由于海運市場的巨大波動，企業內部的供應鏈紊亂，導致客戶不僅訂單量下滑了15%，利潤率也出現了下降。

悅信的數字化供應鏈管理為客戶帶來全面的解決方案。

全方位診斷 發現問題所在


通過悅信的全方位診斷

發現4個影響成本和利潤的問題


01
產品型號多達50種，規格型號多，且內包裝不統一，內包裝多達15種。
02
由于型號多，各種型號的需求量不一致，很難精準判斷海外需求量，導致發貨計劃隨意，按照12周保有海外庫存，造成海外倉儲冗余，占壓資金。
03
發運形式基本以拼箱模式為主，由于公司制度要求，海運與倉儲兩部分業務拆分，分別交給不同供應商負責，增加了拼箱公司目的港拆箱環節，導致物流環節增加，物流成本居高不下。
04
由于工廠內部管理問題，生產部門與物流部門溝通脫節，物流節奏與發貨頻率無法形成高效配合，導致單次發貨成本低，但綜合費用高。

針對上述4個問題

悅信對客戶的物流供應鏈進行優化升級

針對內包裝種類太多的問題，進行測算改善，將原本的15種內包裝統一成1種，并在改善后植入 悅信定制開發的FAM前端管理系統, 實現分揀、單據的一體化作業。


悅信優化后：


  • 降低了內包裝的采購成本；
  • 降低了揀貨的錯誤率，提升了揀貨效率；
  • 提升了貨物裝載率；
  • 優化物流管理人員流程，結合悅信的FAM自動貨物揀選和制單系統，實現了流程一體化，大幅度降低了物流人員的管控難度。

通過悅信的全方面診斷和整體的優化，為客戶節省了每個月5000美金的物流成本，減少占壓資金2萬美金，縮短響應周期至少10天。

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